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　　注塑件常常存在一些问题，下面由青岛注塑件的小编带您看看注塑件常见成型缺陷及解决方案。

　　在注塑成型加式过程中，可能由于原材料处理不好、塑件或模具设计不合理、操作工没有掌握合适的工艺操作条件，或者因机械方面的原因，常常使塑件产品短射、凹痕、飞边、困气、开裂、翘曲变形等成型缺陷。

　　本文针对塑件在成型过程中出现的各种注塑缺陷，主要是：短射，困气，发脆，烧焦，飞边，分层起皮，喷流痕，流痕，雾斑(浇口晕)，银纹(水花纹)，凹痕，熔接痕，成型周期过长，翘曲变形，下面分析了部分问题产生的可能原因，从原材料、塑件或模具设计、成型工艺等各方面，提出解决方案。

　　一.短射

　　短射是指模具型腔不能被完全充满的一种现象。

　　短射形成原因：

1、模温、料温或注塑压力和速度过低

2、原料塑化不均

3、排气不良

4、原料流动性不足

5、制件太薄或浇口尺寸太小

6、聚合物熔体由于结构设计不合理导致过早固化

　　短射解决方案：

　　材料:选用流动性更好的材料

　　模具设计:

1、填充薄壁之前先填充厚壁，避免出现滞留现象

2、增加浇口数量和流道尺寸，减少流程比及流动阻力

3、排气口的位置和尺寸设置适当，避免出现排气不良的现象

　　注塑机:

1、检查止逆阀和料筒内壁是否磨损严重

2、检查加料口是否有料或是否架桥

　　工艺条件:

1、增大注塑压力和注塑速度,增强剪切热

2、增大注塑量

3、增大料筒温度和模具温度

　　二.困气

　　困气是指空气被困在型腔内而使制件产生气泡。

　　困气形成原因：

　　它是由于两股熔体前锋交汇时气体无法从分型面、顶杆或排气孔中排出造成的。困在型腔内气体不能被及时排出，易导致出现表面起泡，制件内部夹气，注塑不满等现象。

　　困气解决方案：

　　结构设计:减少厚度的不一致，尽量保证壁厚均匀

　　模具设计:

1、在最后填充的地方增设排气口

2、重新设计浇口和流道系统

　　工艺条件:

1、降低最后一级注塑速度.

2、增加模温

　　三.发脆

　　塑件发脆是指制件在某些部位出现容易开裂或折断。

　　发脆原因：

1、干燥条件不适合;使用过多回收料

2、注塑温度设置不对

3、浇口和流道系统设置不恰当

4、熔解痕强度不高

　　发脆解决方案：

　　材料:

1、注塑前设置适当的干燥条件

2、减少使用回收料，增加原生料的比例.

3、选用高强度的塑胶.

　　模具设计:增大主流道、分流道和浇口尺寸

　　注塑机:选择设计良好的螺杆，使塑化时温度分配更加均匀

　　工艺条件:

1、降低料筒和喷嘴的温度

2、降低背压、螺杆转速和注塑速度

3、通过增加料温，加大注塑压力，提高熔解痕强度

　　希望能帮助到大家，更多关注塑件的内容，欢迎关注青岛注塑件http://haoyujinsu.c2p.rongbiz.com/